動(dòng)物油熬煉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)及工作原理：熬煉設(shè)備蒸脫機(jī)主要由機(jī)體、夾層、篩板、主軸、、自動(dòng)料門(mén)、底座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。濕粕先由密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，蒸脫機(jī)夾層通入間接蒸汽加熱，濕粕在蒸脫機(jī)內(nèi)被加熱，一邊被攪刀翻動(dòng)，一邊在自動(dòng)料門(mén)的控制下由蒸脫機(jī)的上一層下降到下一層，一共經(jīng)歷七層，依次進(jìn)行預(yù)熱脫溶，噴入直接蒸汽進(jìn)行蒸脫，蒸脫后的粕輸送出精煉車(chē)間。進(jìn)入精煉器之后，往其中加入合適的，浸提一段時(shí)間之后，用油泵將浸提出來(lái)的油脂浸提出來(lái)，剩下的溶劑則進(jìn)入回收系統(tǒng)，進(jìn)行再利用。

動(dòng)物油熬煉設(shè)備制油特點(diǎn)：加工成本低、出油率高、勞動(dòng)、勞動(dòng)強(qiáng)度低、設(shè)備安全可靠、操作維修方便、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，這些都是其他制油法不能相比的。動(dòng)物油熬煉設(shè)備主要有浸出器、蒸脫機(jī)、長(zhǎng)管蒸發(fā)器、層碟式汽提塔、冷凝器等設(shè)備組成，并配有電機(jī)和車(chē)間內(nèi)設(shè)備連接的各種管道及所需的儀器、儀表、閥門(mén)等管路附件。操作動(dòng)物油高溫提煉技術(shù)有悠久的歷史,它的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單:把油料直接下到動(dòng)物油煉油鍋內(nèi)進(jìn)行加溫、帶動(dòng)物油內(nèi)水分去凈以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來(lái)提高了產(chǎn)品效率。

動(dòng)物油設(shè)備的電機(jī)養(yǎng)護(hù)可分為靜止檢修和運(yùn)動(dòng)檢修，下面動(dòng)物油設(shè)備廠家就這兩方面來(lái)詳細(xì)給大家講講。

靜止檢修：

選擇動(dòng)物油設(shè)備不工作的時(shí)候來(lái)檢查，主要是查看電機(jī)的螺栓是不是有松動(dòng)，墊片是不是有磨損，潤(rùn)滑油需不需要更換，內(nèi)部是不是有灰塵或者雜質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有這些問(wèn)題就及時(shí)“治”。

運(yùn)動(dòng)檢修：

運(yùn)動(dòng)檢修就是在動(dòng)物油設(shè)備運(yùn)作的時(shí)候檢查，通過(guò)運(yùn)作的聲音，運(yùn)作的速度，運(yùn)作的效率來(lái)綜合判斷，設(shè)備有沒(méi)有異常，動(dòng)物油設(shè)備廠家指出發(fā)現(xiàn)不對(duì)勁的地方就要及時(shí)停機(jī)檢查，找準(zhǔn)故障源，徹底“治”。

同時(shí)處理做好上面兩項(xiàng)檢查外，還需要定期“體檢”，規(guī)定期限內(nèi)要對(duì)動(dòng)物油設(shè)備的電機(jī)進(jìn)行參數(shù)上的矯正，看是不是還符合出廠技術(shù)要求。一旦電機(jī)有問(wèn)題了，要請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)維修，切莫自己搗鼓摸索，可能會(huì)造成電機(jī)的二次損傷。

1、本設(shè)備采用先進(jìn)的油水混合油炸技術(shù)，徹底改變傳統(tǒng)油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu)。科學(xué)的利用植物油與動(dòng)物油的比重關(guān)系，使所炸肉類(lèi)食品浸出的動(dòng)物油自然沉入植物油下層，這樣中上層工作油始終保持純凈；采用從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解煎炸油的氧化程度，抑制酸價(jià)的升高，從而延長(zhǎng)煎炸油的使用壽命。的產(chǎn)品工藝和科學(xué)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是用戶(hù)節(jié)省能源。

2、本設(shè)備是連續(xù)炸物機(jī)，食品從機(jī)體的入料口輸入后，隨輸送帶在熱油中通過(guò)時(shí)唄油炸熟化，并從機(jī)體的出料端輸出。由電加熱系統(tǒng)、網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)、網(wǎng)帶提升系統(tǒng)、油溫自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)等幾部分組成。

榨油設(shè)備價(jià)格